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螺旋管壁厚不均原因是什么

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螺旋管壁厚不均原因是什么

发布日期:2017-10-27 作者: 点击:

      在如今社会的发展过程中,其中对于螺旋管厂所生产的螺旋钢管等管材一直被大家所广泛的应用,那么在生产过程中有时我们会发现所生产的螺旋管会出现壁厚不均等现象,那么所造成钢管的厚度不均的原因是什么呢,应如何有效的进行处理呢,下面我们来看下。
      其中若出现头、尾部壁厚不均,这所造成导致的原因:1.管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。2.穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。3.穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。那么在针对这情况进行解决时其解决方法:1.采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。2.检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。3.注意导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,减小导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定。
      另外若发生螺旋状壁厚不均,这所导致的原因:1.穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。2.在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。那么其解决方法:1.调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。2.针对第二种情况,根据毛管出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整,并考虑毛管跳动量的大小。
      那么以上是螺旋管厂为大家所分享的螺旋管在生产过程中所出现的壁厚不均等情况的原因以及其解决方法,大家可以了解下,希望对大家能够有所帮助。